1.高效氣動乳化脫硫塔結構形式
高效氣動乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首先進入均氣室，再進入煙氣凈化室，后通過氣液分離室氣水分離；凈化后的煙氣進入煙囪后排入大氣。各部件的作用簡述如下：均氣室的氣體均布器作用是均勻分配煙氣給每一個過濾元件，使每一個過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴重影響過濾器除塵脫硫效率；脫硫凈化器過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個主要是紊流摻混的強傳質氣動乳化空間，它是煙氣凈化的主要構件，煙氣凈化過濾元件的結構，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣水分離室，用于氣水分離，水氣分離采用凝并和慣性原理，結構簡單，水氣分離室還有進一步除塵脫硫的作用。
2.高效氣動乳化脫硫塔運行原理
待處理的煙氣經過均器室均氣和變徑段加速后從過濾器的下方進入過濾元組件,形成旋轉氣流,與過濾元組件上端流下的液體相遇,氣體高速旋切液體并將液體托住反復破碎,液粒變得越來越細微,氣液充分混合并在恰當的參數匹配下形成一段動態(tài)穩(wěn)定的液滴懸浮層稱之為乳化層,當氣體的托力與液滴重力平衡后,早形成的懸浮液將被新形成的懸浮液所取代；循環(huán)液帶著被捕集的S02斷續(xù)流經均氣室直至回到循環(huán)槽。在凈化室內，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。
煙氣中的S02與乳化液層中的循環(huán)液微細液粒接觸，大大的增加了氣液的接觸面積，而且因為含硫煙氣凈化過濾元件組的特殊性使煙氣停留的時間更長因而單位液量捕集S02的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，更有利于化學凈化過程。反應完后循環(huán)液中含有的雜質排出過濾元組件,從而氣體得到凈化，且在這一反應過程中，煙氣中含帶的灰塵與脫硫液激烈碰撞后溶于脫硫液中而起到進一步除塵的作用。
3. 高效氣動乳化脫硫塔脫硫技術優(yōu)勢
(1)脫硫塔本體為全不銹鋼316L，因自身材質原因，不需涂刷任何防腐材料，耐酸、耐堿，耐高溫。
(2)懸浮層中液粒的表面積比水膜式、噴淋式等方法的要大數倍至數十倍,因而單位液量捕集的吸收效率顯著增大,尤其對難以凈化的微細粉塵的凈化起著重要作用;同時更有利于化學反應的進行,提高了反應速度和反應的效率。
(3)在液氣比極低的情況下(一般≤3), 保證較高的脫硫效率，且極大的降低了運行成本。
(4)吸收液的供應無須專用噴嘴,避免了塔內堵塞的現象。
(5)在允許運輸的條件下，脫硫塔可整件運輸至項目現場，整體吊裝就位，安裝周期短。
